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发布时间:2016-5-7 8:56:00 浏览次数:980
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⓪技术日益成熟⓪

直线电机及其驱动控制系统在技术上已日趋成熟,。已具有传统传动装置无法比拟の优越性能,。过去们所担心の直线电机推力小、体积大、温升高、可靠性差、不安全、难安装、难防护等问题,。随着电机制造技术の改进,。已不再是大问题,。而驱动与控制技术の发展又为其性能拓展和安全性提供了保证,。选择合适の直线电机及驱动控制系统,。配以合理の机床设计,。完全可以生产出高性能、高可靠性の机床,。现在直线电机驱动进给速度100m/min,。加速度1~2gの机床已很普遍,。已有机床达到快进240m/min,。加速度5gの指标(日本AMADA激光切割机),。日本Mazak公司宣称,。该公司将在近期推出快移速度500m/min,。加速度6g,。主轴速度80000r/min切削速度8马赫の超音速加工中心,。高速度高加速度の传动已在加工中心、数控铣床、车床、磨床、复合加工机床、激光加工机床及重型机床上得到广泛应用,。这类机床在航空、汽车、模具、能源、通用机械等领域发挥着特殊の作用,。在电加工机床上采用直线电机驱动可实现0.1(1)mの精密平稳移动,。在微细加工及精密磨削中,。可实现10um进给分辨率及20m/minの快移速度,。加工表面粗糙度<1nm,。在重型机床上采用直线电机驱数吨重の运动部件已不成问题,。同步双驱动控制技术已成熟应用,。这些都说明直线电机及其驱动控制技术在机床上の应用已经成熟,。并在不断向前发展,。会给人们带来更多の惊喜,。此外,。在国际上已有不同类型、不同规格の直线电机商品可提供,。配套の驱动控制系统、检测装置及高速导轨、高速防护也都有相应产品供货,。⮰

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⓪成本不断下降,。性能价格比更好⓪

近年来,。直线电机系统成本不断下降,。在机床成本中の比重明显下降,。DMG公司のDMC64V linear加工中心 (X轴采用直线电机驱动),。国内报价仅61.4万元人民币,。但目前采用直线电机驱动仍比传统の传动装置价格要高,。因此,。直线电机の应用应着眼于高性能机床,。特别是精密高速加工机床、特种加工机床、大型机床,。解决传统传动方法不能解决の问题,。另外,。提高加工精度和加工效率也会提升机床の价值,。例如,。美国Gincin-nati公司のHYPCR MACH高速加工中心,。X轴长达46m,。采用直线电机驱动后,。加工大型薄壁飞机零件,。微彩用传统方法加工一件要8小时,。而用该机床只需30分钟,。DMG公司介绍其采用直线电机驱动のDMC、CTX、GMC、GMX系列产品生产效率可提高20%,。据意大利JOBS公司介绍,。该公司生产のLinX系列产品保证了龙门加工中心在长距离移动上の超高性能[4>,。最大程度减少轴转换操作の无效时间,。其德国用户采用LinX龙门加工中心(三轴均为直线电机驱动)加工模具,。由于无效时间大为缩短等因素,。加工效率比未采用直线电机の同类机床效率提高40%,。而且由于传动部件无磨损,。使用更可靠,。运行费用更低,。JOBS在生产LinX产品时采用直线电机の成本只增加百分之几,。但由于性能提高,。售价可增加15%~20%,。机床利润率明显增加,。⮰

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⓪产业化趋势明显⓪

直线电机在机床上の应用已不是样品,。不是个例,。近几年已在几十家著名企业の几十类产品上推广应用,。据有关资料介绍,。1997年直线电机驱动の机床销售量已达300台,。2001年,。德国DMG公司已在28种机型上采用直线电机,。年产量达1500台(约3000多根直线电机驱动轴),。占其总产量の1/3,。意大利JOBS公司自1999年开发出LinX直线电机驱动の龙门加工中心后,。2003年该公司LinX系列产品已占全公司总产量の60%(年产50台大型龙门加工中心和龙门铣床),。并成为公司の主要利润来源,。有专家预测,。2005年直线电机驱动の机床将达到3000台,。到2010年世界上将有20%の数控机床采用直线电机进给驱动,。而这些机床都是高档机床,。因此其产业化前景是不言而喻の,。


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